全国服务热线1） 有机废气处理系统：干式过滤预处理+活性炭吸附浓缩+催化氧化脱附再生（CO）；采用一套主风机抽气。
3） 综合处理效率≥95%，处理标准应满足环境影响评价报告中的最低要求。
4） 设备组成：风管及废气收集管路、前处理系统、活性炭吸脱附系统、风机、CO催化燃烧脱附系统、控制系统、烟囱、FID 在线） 废气的收集：各工段的排风管道上设置手动调节阀和电动开关阀，用于排气切换和灵活调节调节风量、风压。
2） 预处理工作流程：各车间收集的废气经由集输管道输送，先经过干式过滤装置除去废气中的漆雾、杂质和粉尘等，使其满足活性炭的进气要求，确保漆雾废气中 1um 以上的粉尘颗粒净化率≥95%。
3） 活性炭吸附装置吸附流程：废气经预处理后进入活性炭吸附箱，其中的 VOCs气体分子进入到活性炭孔隙当中被吸附，气体得以净化，净化后的气体再通过吸附风机排向大气。
4） 脱附再生流程：被活性炭吸附的 VOCs 气体分子达到饱和后，启动脱附流程，由高温气体对活性炭吸附箱进行反向脱附，脱附之后的气体变为高浓度低风量气体，由引风机作用送往 CO 炉进行催化氧化处理，变为无害的 CO2 和 H2O，随烟囱排出。由此，活性炭吸附箱里面的活性炭得到再生，再次具备吸附废气的能力。
5） 有机废气处理工艺：干式过滤器+活性炭吸附+热风脱附+催化燃烧+风机烟囱。
3. 设备整体要求待处理的有机混合废气经引风机作用，先经过预处理装置（干式过滤）去除废气中的颗粒物，经过预处理后的废气进入活性炭吸附床，单套系统吸附床共有 5～6 个，可通过电动阀门来切换，使气体进入不同的吸附床，该吸附床是交替工作的，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而停在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的达标气体再通过风机排向大气。
当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下进行催化燃烧，有机气体被分解为 CO2和 H2O，同时放出大量的热，气体温度进一步提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时，可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统与氮气消防系统。
喷漆按截面流速 0.35m/s 进行设计，有机废气处理系统总风量为 20 万 m3/h（可变频控制）。
1） 废气过滤系统规格型号在详细方案中设计和配置，过滤器使用不锈钢制作。
2） 废气过滤系统前后设置取样口，取样口设置符合国家及行业相关标准，应方便取样操作。
3） 每级过滤器必须设置压差传感器，保证有机废气处理系统正常、安全、稳定运行。当过滤系统压力达到设定报警值时，报警系统发出报警信号，报警信号接入系统中控室，提醒操作人员更换过滤袋。
5） 壁板与壁板间密封，所有密封胶非水溶性，且不含硅类元素，严禁有任何位置漏风，从而造成漆雾进入后处理系统。
6） 在安装过滤器框架同时安装过滤袋。每级过滤器配备检修门，检修门设置必须考虑人机工程，方便操作。
10） 催化室由多层蜂窝状催化剂组成，为催化燃烧床的核心。催化剂采用γ-Al2O3为载体，以贵金属 Pt、Pd 为主要活性成份，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。该催化剂反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在 2000-8000mg/m3 范围内、空速 10000-30000h-1、反应气入口温度 180-300℃条件下，净化效果≥98%。
5. 风管、采样口、烟囱技术要求1） 排气烟囱的高度按照《GB16297-1996 大气污染物综合排放标准》中的要求进行设计施工 H≮15m。其它按照《烟囱设计规范》（GB50051-2013）标准执行。
采样口的布设按照《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）第 5.2 点来进行设置。
排气筒设置永久坚固的采样平台，烟囱直径 D≮0.8m，采样口应距离采样平台高度为 1.2～1.3 米左右，采样平台有效面积不得小于 1.5 平方米，采样平台四周须设置不低于1.1 米高的护栏和不低于 100 毫米的脚步挡板，必须设置永久的爬梯，梯子悬空侧设置不低于 1.5 米高的护栏。
5） 须具备应对室内火灾的有效防火消防设计，设置可开关的废气浓度测试取样
口，预留安装废气在线监测设施的接口或设计在线） 所有风管需安装接地装置。所有风管设凝结水的排放口。主要管道上安装有检修口。
8）废气必须最终汇入烟囱排放，烟囱材质为碳钢，表面喷砂处理，达到 Sa2.5 级，喷涂两遍双组分环氧底漆，两遍双组份聚氨酯面漆，总漆膜厚度≥120um。烟囱按规范配备旋梯及废气监测平台、监测口。
9）介质温度高于 50℃的管道、设备、室体均需要进行保温。所有风管保温都采用≥50mm 厚度岩棉。保温材料确保固定可靠，保温棉做好固定与连接。其它设备隔热材料在化学上属于中性，不能燃烧，可忍受持续出现的最高温度，且可承受自振。
10） 风管隔热层外采用热镀锌钢板外壳，其连接点（焊缝，金年会棋牌官网螺纹连接、钣金处、折边处、包边处等）处的结构可以阻止水进入保温层。
2） 为了提高附着力并防止生锈，所有室内仪表/电机的保护等级必须达到 IP55
4） 每套控制柜设 15A 电源插座 1 套（2 孔+3 孔），供调试、维修使用；控制柜
5） 为了保持柜内温度低于各组件允许的最高温度，要提供强制的通风，特别是有发热组件（变频器，可控硅等）的控制柜或操作柜；
6） 风扇电源为 220V、50Hz，风扇要有防护手指免受伤害措施，噪声要满足标准要求，风扇要有可清洗的滤网；
7） 控制系统安装在独立的空调室内，空调室由供方提供并安装。对于没装空调的控制柜，设置冷却风机（面板旋转开关控制），控制柜面板下部安装冷却风机，侧板上部设通风窗，并有过滤网；
8） 控制柜优先采用底部进出线；柜内采用线槽，柜外采用电缆桥架及热镀锌金属管或软管；
10） 仪表电源、操作电源和控制系统电源分别供给，各电源回路均设计过载、短路保护及失电报警功能；
11） PLC 各模块均由熔断器保护，台、柜内分别设有逻辑地和保护地的接地点，有屏蔽接地端子；
12） 电气控制系统主要由控制柜、低压配电柜、变频柜、动力电缆、控制线缆和附件等组成，主要为系统内的 CO 装置配套的辅助设备供电；
13） 控制系统采用 PLC 和触摸屏，电控系统实现对风机、CO 炉内温度、自动阀组信号联锁控制等，并对重要运行参数集中监测或控制；
14） 控制柜和电器柜优先放置在电控室内。控制室内的电气防护等级为 IP54；非爆炸危险区域内不做防爆要求；
15） 电控柜采用国产优质控制柜，控制柜优先底部进出线，变频器的操作面板为可拆卸式，控制柜内需要预留 10A 的维修插座，带电扇通风，防止变频器长时间工作而导致控制柜内温度超高，保证电气控制柜内工作温度小于 40 摄氏度。所有按钮及指示灯按照颜分功能，统一为红色代表停车或停止状态， 绿色代表启动或运行状态；
16） 电器控制系统采用西门子 PLC 进行控制，可对炉膛温度进行自动监控；
17） 引风机变频器调速以适应不同的风量要求。工作模式有自动和手动两种，模式切换保证设备动作安全性和连续性。
1） 控制系统安装在独立的空调室内，空调室由需方提供并安装；2） 控制柜配置三色柱状报警灯（绿色、红色、黄色及报警蜂鸣器）；
3） 控制柜设置主电源开关，当框架电流在 630A 及以上的配置电动执行机构，框架电流在 630A 以下的采用手柄操作机构（配辅助触点，上传 PLC），各主开关能手动切断及电磁/热过载自动切断；
6） 所有控制柜配置图纸盒、门开关、照明灯及组合插座，照明、插座具有漏电保护功能；
4） 当急停按钮按下时，切断系统内的设备控制回路及程序输出，并进行声光报警，同时将此急停信号上传 PLC。
2） 各电动风阀执行器电源为 220VAC，控制信号 4~20mA，阀门状态上传 PLC；
3） 电动风阀与送风机设有联锁，启动时先开电动风阀，再启动送风机，关闭时相反；
4） 风阀执行器可设置自动/手动模式，自动模式下开度受 PLC 控制，手动模式下通过执行器自带开关可对各风阀实现打开、关闭等操作，并能在人机界面显示阀位状态，每个防火风阀状态单独反体从燃烧机安装口出外溢而不会损坏燃烧器。
f. 炉体上方设有安全泄爆口。炉内发生异常高压（爆炸等）时防爆膜自动破裂，往大气中排放炉内高压气体以保护设备，防止意外伤害发生，泄放面积大、密封性好、爆破压力低。
g. CO 设置两路高温热旁通，一路高温热旁通管路上设置高温换热器对脱附气体进行预热，回收高温烟气热量，节省能源；另一路高温热旁通直接通入烟囱，当进入 CO 废气浓度过高，脱附所需热烟气过量时，为保护 CO 与设备，剩余的高温热烟气通过此阀直接排入烟囱。
h. 整套 CO 设备外部风管，根据实际温度制作外保温隔热层，保证不会因管道高温而对人产生伤害，整体外形简洁大方。
i. 进口设有压力变送器，进口压力信号和风机连锁，自动调节频率；炉膛温度信号和直排连锁，当温度超高时，燃烧器自动关闭，炉膛进排口打开泄压。
j. 各点设有温度控制：从进气口到氧化室体、排气口多点控制，每点温度都在人机界面上显示，出现异常都能通过保护功能进行保护。
k. 避雷设施：防雷装置由接闪器（避雷针、避雷线、避雷带、避雷网和避雷器等组成）引入下线、接地装置（接地体）。
②引下线mm 钢绞线。其紧固件及金属支撑件均应镀锌,在引到下线m 一段加塑料管或钢管保护。
