全国服务热线金年会app,工程机械涂装线喷漆室、调漆室以及烘干室的废气组分以苯、甲苯和二甲苯为主,按照物料计算,其理论平均浓度约为 300 mg/m’,为典型的大风量低浓度有机废气,适合走吸附浓缩组合氧化燃烧的治理路线,一般采用沸石处理工艺。而此工艺通常分为预处理、沸石转轮吸附浓缩、RTO(蓄热式氧化法)/TO(直燃式热氧化法)/RCO(蓄热式催化燃烧法)/CO(化燃烧法)化燃烧这三大版块,下面按照工艺路线进行分析,以帮助用户更好地理解
2 应用案例涂料类型:双组分丙烯酸聚氨酯油/水性漆，涂料黏度(涂-4#杯):油/水性漆原漆≥80s;油/水性漆喷涂(20+3)s或(30±5)s(根据涂装设备)。工件温度:进行水性漆作业时，工件温度需达到10~35 ℃,相对湿度达到 40%~75%。喷漆用量:涂装设备运行时,最大耗漆量15kgh(m(油漆):m(固化剂):m(稀料)=12:1:(0~1)),VOC 挥发率按 60%计算。风量:水帘式喷漆室,1.5 万 m(未含烘干空风量)。工艺流程:上件一→屏蔽→施工一流平一烘干一冷却→下件。本涂装线废气排放主要是喷涂废气和烘房废气这两部分废气进行交替运行，设计风量为16000mh,浓度为 600 mg/m;又因企业车间布局紧密,设备摆放位置狭长,按照传统的设备布局空间不够,根据现有喷漆线的生产特点将采用水性漆工艺,前提是 VOC排放量能够大幅度降低，考虑现有主线结构不做大幅改动以及充分利用现有废气处理装置，且有效降低或避免产生二次危废物处置费用,通过对比分析,决定采取热处理涂装线:湿式喷淋塔+干式过滤器+沸石分子筛转轮吸附浓缩+脱附再生+催化燃烧组合结构进行废气处理。改造后有机废气两处(烘干室、喷漆室)对外排放口集成一处排气管道对空排放,达到了山东省DB37/2801.5-2020《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》表2中专用设备制造业排放最高值要求将生产线废气排放对企业周边的空气环境质量影响降到规范允许范围内。
